data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Napisał  | środa, 07 luty 2018 10:43
Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej o wyborze dostawcy decyduje czas, w jakim może on wykonać zlecone zamówienie. Inną przyczyną, dla której czas realizacji (lead time) odgrywa coraz większą rolę, to daleko idące zrównanie się konkurencji w zakresie proponowanych cen i poziomu jakości. Lead time natomiast to obszar, który wciąż posiada duży potencjał do dalszej optymalizacji i doskonalenia.

 
Priorytetowe traktowanie czasu, wymaga od przedsiębiorstw istotnych zmian w modelu organizacji pracy. Zakres tych zmian, określony został w rozpowszechnionej w latach 90-tych XX w. koncepcji QRM – Quick Response Manufacturing. QRM jest strategią zarządzania, skoncentrowaną na maksymalnym ograniczeniu czasu wykonania zlecenia. Metoda zyskała z czasem dużą popularność, zwłaszcza w zakładach specjalizujących się w produkcji prototypowej i krótkoseryjnej, jak również tych, w których liczebność serii bywa mocno zróżnicowana. Stało się tak dlatego, ponieważ przy zamówieniach krótkich serii aspekt cenowy nie jest tak ważny, jak przy produkcji wielkoseryjnej, natomiast szybkość dostawy często ma decydujące znaczenie.
 
Szeroko rozumiana QRM, dotyczy całego łańcucha dostaw i wszystkich poziomów funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego:
  • Przestrzeni biurowej – ofertowanie, projektowania i przetwarzania zleceń
  • Produkcji – zarządzanie materiałami, planowanie i przebieg procesu produkcji  
  • Magazynu – realizacja zleceń magazynowych
  • Transportu – dobór trasy i środka transportu
W węższym znaczeniu, pojęcie lead time odnosi się wyłącznie do aspektów związanych z produkcją. Dążenie do skrócenia czasu realizacji zlecenia produkcyjnego, oprócz dostosowania organizacji i procedur, wymaga zastosowania dodatkowych rozwiązań technicznych. Przykładem na to jest SMED (Single Minute Exchange of Die), czyli szybkie przezbrojenie. SMED poza rozwiązaniami organizacyjnymi (wykonanie jak największego zakresu czynności przezbrojenia bez przerywania pracy maszyny, porządek i standaryzacja stanowiska pracy), obejmuje rozwiązania techniczne, takie jak np. montaż dodatkowych uchwytów ułatwiających przezbrojenie.
 
Istotnym wsparciem dla podniesienia elastyczności produkcji i minimalizacji lead time, jest zastosowanie narzędzi informatycznych w postaci systemów zarzadzania produkcją.
 

Jakie wsparcie w realizacji założeń QRM, oferują systemy zarządzania produkcją?

 
Reguły QRM, znalazły swoje odzwierciedlenie w funkcjach systemów zarządzania produkcją takich jak: MES (Manufacturing Execution System) i APS (Advanced Planning and Scheduling). Wspierają one realizację idei QRM poprzez: 
  • Automatyczne i optymalne planowanie produkcji – systemy APS pozwalają tworzyć harmonogram produkcji w sposób automatyczny, zgodnie z określonymi przez planistę priorytetami. Jednym z tych priorytetów może być właśnie czas realizacji zlecenia. Program nie tylko przyspiesza sam proces planowania, ale przede wszystkim wskazuje jak najszybciej wykonać zlecenie przy określonych zasobach. System optymalizując harmonogram pod kątem czasu realizacji zlecenia, uwzględnia m.in. takie parametry jak ilość i czasochłonność przezbrojeń.    
  • Szybkość wymiany informacji – integracja systemów realizacji  produkcji (MES) i planowania/harmonogramowania (APS), pozwala na błyskawiczne przekazywanie planu pracy na stanowiska produkcyjne, a także dostarczanie aktualnych informacji o przebiegu procesu produkcji do działu planowania. Pozwala to, w razie potrzeby, na błyskawiczną korektę harmonogramu. Przyspieszeniu ulega również wymiana informacji z działem utrzymania ruchu. Oprogramowanie MES, pozwala operatorowi przy użyciu kilku kliknięć zawiadomić właściwą osobę o usterce lub awarii. Informacja może być dostarczona mailem, sms-em lub wyświetlona na ekranie operatora.
  • Zapobieganie zdarzeniom niepożądanym – system MES pozwala skutecznie zapobiegać sytuacjom związanym z niedoborem materiału czy narzędzi na stanowisku produkcyjnym. Oprogramowanie pomaga również ograniczyć występowanie awarii, dostarczając informacji o historii usterek i awarii. Pozwala to na wyznaczenie optymalnego, prewencyjnego harmonogramu przeglądów i konserwacji maszyn.
Należy podkreślić, że koncepcja Quick Response Manufacturing nie wyklucza równoległego stosowania metod minimalizacji kosztów (Kanban), czy doskonalenia jakości (6 sigma). Może stanowić ich uzupełnienie, jeszcze jeden aspekt budowania przewagi konkurencyjnej.
 

 

Więcej w tej kategorii: « Six sigma w systemie MES

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe